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與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較,以反滲透法為基礎(chǔ)配以**新電去離子(EDI)技術(shù)的新工藝具有明顯的優(yōu)越性和****性。
1.高效節(jié)能。蒸餾法系歷史**為悠久的醫(yī)藥用水制備工藝,主要有多級(jí)蒸餾、高壓分級(jí)蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均在120°C高溫狀態(tài)下進(jìn)行,所以可以得到****無菌的水。因此,運(yùn)行當(dāng)中能源的消耗相當(dāng)大;同時(shí),因?yàn)闇囟容^高,所有設(shè)備組成部分必須耐受高溫沖擊,設(shè)備的造價(jià)及維護(hù)費(fèi)用高昂。HPW工藝采用非常成熟的反滲透技術(shù),結(jié)合高效臭氧消毒方法,整個(gè)系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài),設(shè)備投資省,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,****節(jié)能:膜處理法的運(yùn)行成本僅為蒸餾方法的12-15%,非常經(jīng)濟(jì),****競爭力。
3.****環(huán)保。膜法聯(lián)合工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當(dāng)今世界醫(yī)藥用水生產(chǎn)技術(shù)的主流。近年來代表制藥用水制備工藝****技術(shù)水平的連續(xù)電去離子技術(shù)(Continuous Electrodeionization CEDI)的出現(xiàn),促使醫(yī)藥用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術(shù),令系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制,連續(xù)生產(chǎn),安全無污染。CEDI技術(shù)的根本是傳統(tǒng)離子交換和電滲析技術(shù)的巧妙結(jié)合:在電場作用下,陰、陽離子交換樹脂中的離子產(chǎn)生定向遷移,遷移后的離子空穴由水中的陰、陽離子填充,從而在陰陽離子移向離子滲透膜的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了樹脂的拋光再生;穿越選擇性滲透膜后的離子將被截留在稱為“濃水室”的通道內(nèi)并隨“濃水”一起被排放。CEDI系統(tǒng)的樹脂使用量僅為傳統(tǒng)混床的5%,經(jīng)濟(jì)高效。同時(shí),由于大部分溶解于水中的氣體如二氧化碳等都呈弱電性,CEDI可以對(duì)其進(jìn)行有效去除;特別是對(duì)醫(yī)藥用水影響較大的革蘭陰性菌帶有負(fù)電荷,將被吸附于陽離子交換樹脂表面,從而處于水解作用**活躍區(qū)域,被****殺滅。
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